На главную
(906)
864-05-19

Производство бруса

Не секрет, что по многих своим качествам и технологическим параметрам, в частности по воздухопроницаемости, теплоизоляции и плотности прилегания, профилированный брус превосходит оцилиндрованное бревно. Дом, построенный из профилированного бруса, сделанного, к примеру, из лиственницы, получает максимальную защиту от ветра. К тому, благодаря хорошей теплоизоляции, при возведении сруба его не требуется конопатить.

Профилированный брус, производимый на наших собственных мощностях имеет следующие преимущества.

  • высокое качество древесины, идущей на изготовление профилированного бруса, как в зимний период, так и летом, когда повсеместно возникает дефицит качественного сырья. Мы же всегда гарантируем качество, выпускаемого нами бруса, независимо от сезона. Каждый день мы продаем только качественный профилированный брус;
  • вся наша продукция отличается экологичностью, так как в обязательном порядке проводится контроль на токсичность и радиоактивность.
  • весь материал, который идет на изготовление бруса, мы получаем только от проверенных временем поставщиков с Алтая, с Архангельской, Костромской и Ульяновской областей;
  • мы производим профилированный брус на современном фрезерном оборудовании от Австрийской фирмы BL 260 Auer и Российского предприятия СПБ4-300;
  • все оборудование в обязательном порядке мониторится, на предмет износа фрез, поэтому гладкость нашего профилированного бруса всегда на высоком уровне;
  • мы гарантируем отсутствие задержек при производстве материала и при его поставках;
  • наличие собственных складов под готовую продукцию;
  • при желании заказчик может заказать усушенный до 16 процентов влажности профилированный брус из кедра или лиственницы.

В целом наши производственные мощности рассчитаны на суточный выпуск примерно 60 кубометров профилированного бруса.

Технология производства профилированного бруса

Для изготовления качественного бруса, весь поставляемый лесоматериал сортируется по диаметру, затем из него делается заготовка бруса стандартного сечения со сторонами 200, 150, 100 миллиметров. Заготовки отправляются на территорию склада, где производиться их сушка в течение нескольких месяцев, хотя здесь многое зависит от сезона и погоды.

После того, как технологи определяют готовность заготовок, их отправляют на фрезерные станки, где им придается необходимый профиль «шип-паз», и геометрия. Полученный после обработки профилированный брус, имеет абсолютно гладкие боковые поверхности.