С развитием металлообрабатывающей промышленности появилось большое количество технологий защиты металлических изделий от естественного процесса разрушения структуры металла, вследствие негативного воздействия влаги, кислорода и других агрессивных факторов окружающей среды.

Одним из самых эффективных методов, предохраняющих металлоконструкции от коррозии – является их горячее цинкование.

Принцип данного метода состоит в том, что поверхность изделия наносится антикоррозийная защита в виде тонкого слоя цинка, предотвращающего прямой контакт металлической основы с агрессивными агентами. Обработанные таким образом железные или стальные изделия приобретают устойчивость к процессам ржавчины на период до 70 лет, без дополнительной необходимости их повторных обработок, что является несомненным достоинством данного метода.

Как же происходит оцинкование металлоконструкций на производстве?

Для того чтобы железные заготовки приобрели антикоррозийные свойства, их необходимо подвергнуть следующим операциям:

• Удаление с деталей загрязняющих элементов механическим путем, либо при помощи пескоструйной аппаратуры;
• Затем требуется обезжирить поверхность заготовок от химических веществ, с целью обеспечения лучшего контакта защитного цинкового покрытия с основой;
• Далее деталь промывается от остатков химикатов;
• С помощью процессов травления становится возможным очищение поверхности изделия от окислов и ржавчины, где благодаря кислотной обработке металл еще на один шаг продвигается к следующему подготовительному этапу;
• Конечным пунктом перед началом обработки горячим цинком является этап флюсования заготовок, который предотвращает окисление металла в результате его взаимодействия с воздухом окружающей среды;

Все детали, по окончании подготовительного этапа должны быть подвергнуты просушке, где они подвергаются воздействию высоких температур в специальных печах. Там с заготовок удаляются остатки жидкости, которые могут неблагоприятно отразиться на качестве покрытия.

Завершающим этапом всех пройденных манипуляций является собственно процедура цинкования, в ходе которой, детали помещают в емкость с разогретым до 420 градусов Цельсия цинком. Там происходит заполнение всех микротрещин и поверхностей данным покрытием. На выходе эти образцы имеют защитный слой, обладающий функцией самовосстановления при повреждении какого-либо участка. И не смотря на то, что полученные образцы имеют неприглядный серый внешний вид, их износостойкость в процессе эксплуатации все же берет верх над эстетической стороной вопроса.